Yuksek devirli motor miline pens tutucu takmak


Uygun rulmanlar kullanarak bu şekilde yataklama ile çalışma ihtimali var. denemek lazım. avuç içi freze motorların rpmini yazılım üzerinden ayarlayamadığımız için sıkıntı bence. zaten çok güç gerektirmediği için videodaki gibi yapmak işimizi görebilir.
 
0xyit dedi ki:

Uygun rulmanlar kullanarak bu şekilde yataklama ile çalışma ihtimali var. denemek lazım. avuç içi freze motorların rpmini yazılım üzerinden ayarlayamadığımız için sıkıntı bence. zaten çok güç gerektirmediği için videodaki gibi yapmak işimizi görebilir.
Genişletmek için tıklayın...
Videodaki yataklamada ise tek sıkıntı sıkıştırarak yaptığı için runout olabilme ihtimali.
 
Avucici freze agir is icin yapildigi icin rulmanlari hic sorun yasatmadi. Mukemmel pens tutusu, ucu salgisiz dondurmesi yuzunden cok sevmistim. Tabiki cok hantaldi.
 
1780088662752.png


Bir ara forumda bir arkadasta buna benzer motor vardi. Deneme yapacakti diye hatirliyorum.
Bugunlerde boyle bir alet almayi dusunuyorum.

PCB kazimada kullanan oldu mu?

Akilli bidik 50 bin RPM fircasiz motorlu Disci aletini oneriyor fakat deneyimleyenden duymak isterim.
 
Akilli bidiga sordum.

Dental motor mu yoksa hobby araclar icin uretilmis BLDC in runner motor mu almak

Senin kullanım senaryonda — özellikle:

  • PCB engraving
  • düşük runout
  • düşük titreşim
  • küçük takım çapı
  • hassasiyet
öncelikliyse:

✔ Dental BLDC sistemi daha doğru seçim.​

Çünkü dental sistemlerin tasarım amacı zaten:

  • küçük kesicileri
  • çok yüksek rpm’de
  • minimum titreşimle
  • insan elinde çalıştırmak.
Bu, PCB spindle ihtiyaçlarına çok yakın.

Ama konu biraz daha derin. İki sistemi gerçek mühendislik açısından karşılaştıralım.

1. Dental BLDC sistem​

Avantajlar​

✔ Çok düşük runout​

En büyük avantaj bu.

Ucuz bir dental handpiece bile çoğu RC motor tabanlı spindle’dan daha iyi olabilir.

✔ Yüksek rpm için optimize​

  • rulman
  • balans
  • rotor
  • collet
zaten high-speed için yapılmış.

✔ Sessizlik​

RC motor spindle’larına göre ciddi fark olur.

✔ Kompaktlık​

Küçük ve hafif yapı.

✔ Hazır sistem​

Uğraşmazsın:

  • spindle mili
  • preload
  • rulman hizalama
zaten çözülmüş olur.

Dezavantajlar​

❌ Tork sınırlı​

PCB için yeterli.
Ama agresif kesimde sınırlayıcı olabilir.

❌ Genelde 2.35 mm collet​

PCB için sorun değil ama 1/8" dünyasıyla tam uyumlu değil.

❌ Modifiye etmek zor​

İç yapıları kompakt ve özeldir.

2. Hobby BLDC inrunner sistemi​

Örneğin:

  • 2840
  • 3650
  • 3660 inrunner

Avantajlar​

✔ Daha yüksek güç​

Dental sistemlerden çok daha güçlü olabilir.

✔ İstediğin spindle mimarisini kurarsın​

  • ER8
  • ER11
  • custom rulman
  • kayış oranı
özgürlük sağlar.

✔ Daha ucuz olabilir​

Özellikle motor kısmı.

Dezavantajlar​

❌ Asıl sorun spindle olur​

Motor almak kolay.
Ama:

  • düşük runout
  • balans
  • preload
  • rulman hizası
zor kısım.

❌ RC motorlar spindle için optimize değildir​

Özellikle ucuz olanlar:

  • rotor balansı kötü
  • mil toleransı kötü
  • rulman vasat
olabilir.

❌ Gürültü ve titreşim​

Dental sistemden genelde daha kötüdür.

3. Senin durumunda hangisi mantıklı?​

Şu anki mesajlarından gördüğüm kadarıyla sen:

  • mekanik tasarıma meraklısın
  • deneysel düşünüyorsun
  • ama aynı zamanda sonuç almak istiyorsun.
Bu yüzden bence iki aşamalı gitmek mantıklı:

Aşama 1 — Dental BLDC ile başla​

Neden?
Çünkü:

  • hızlı sonuç alırsın
  • PCB süreçlerini öğrenirsin
  • spindle kaynaklı problemlerle boğuşmazsın
Yani:
“mekanik mi kötü, takım mı kötü, CAM mi kötü?” karmaşası azalır.

Aşama 2 — Sonra custom spindle yap​

O zaman:

  • gerçekten neyin önemli olduğunu bilerek
  • kendi spindle’ını tasarlarsın.
Bu çok daha verimli olur.

4. Ben olsam ne yapardım?​

Eğer amaç:​

✔ çalışan PCB engraving sistemi kurmak

→ dental BLDC

Eğer amaç:​

✔ spindle AR-GE’si yapmak
✔ mekanik geliştirmek
✔ daha güçlü sistem kurmak

→ inrunner + custom spindle

5. Net kararım​

Senin anlattığın kullanım için:

İlk tercih:​

✔ dental BLDC micromotor

Çünkü:

  • daha düşük risk
  • daha hızlı başarı
  • daha düşük titreşim
  • daha düşük runout
ve PCB engraving’de bunlar güçten daha önemli.
 
Dental uygulamalar icin uretilmis bu aletlerde pens sisteminin de olmasi cok buyuk avantaj.
Ustelik yuksek devir icin tasarlanmislar.

En buyuk dezavantaji 3.17 mm uclar yerine 2.35mm uc serisi kullaniliyor olmasi.
 
Mil çıkışlı olanları var.
Adaptör uygulaması kolay olur.
Birinin içi şöyle :

35 mm çap x 75 mm boy - mil çapı 5 mm olan bir inrunner bldc ile 3-4 mm epoksi+cam elyaf kesim yapıyorum.
Uç 1-3 mm konik freze carbur , 20-40 k devirde , kesimde devir düşümü çok az ( sesten anladığım ) .
 
Plaketi kesmeyeceksen , sadece yol kazıyacaksan , en fazla 0,3 mm yol çapı ve 0,15 mm derinlik bakır keseceksin demektir.
Küçük bir bldc inrunner işini görür.
Önüne basit bir adaptör ile istediğin çapta kesici takılabilecek bir yuva yapılabilir.
Maliyet ciddi biçimde az olur.
Tabii torna imkanın varsa..
 
Yol kalinligi ve bosluklar icin 0.1 mm hedefim var.

Esasen kaldirmak istedigimiz bakirin kalinligi 100um nin cok cok altinda.

Bugune kadar sadece bakir yuzeyi kaziyip plaketin kendisini kazimayan makine yapamadim. Bu seferki amaclarimdan birisi de bu eksende bu hassasiyete inmek.
 
0.1 mm boşluk 0.05 mm eksenden kaçık sivri(konik) uç demek , baya iddialı.
"100um çok altında " derinlik özel yataklama gerektirir , basit rulmanlarla hele minyatür rulmanlarla zor iş.
Bakırın tamamını değil de bir kısmını kazımak mı hedef ?

"Plaketi kazımayan" için önce yüzeyden detaylı mesh alman lazım , bunun içinde hassas bir prob lazım ve değerlendirecek bir yazılım.
PCB programlarının çoğunda var.

İstediklerin için kazımadan ziyade kimyasal indirme daha uygun gibi , ama bizlerin takıntıları gayet normal.
Kimyasal indirme içinde baya özel yüksek DPI baskı yapabilen sistem gerekli.. hedefin zor.
 
Aslinda derdim PCB uretmek degil.

Asidin yaptigi gibi sadece bakiri kaldirip plakete dokunmayacak toleranslara inecek mekanik, elektronik, kontrol ve yazilimlarda basariyi hedefliyorum.

Ucun daha derine inip plaketi de kazimasinin sakincasi yok tabiki.

Plaketin kenar kesimini yapmayip sadece 35um bakiri soymak istersem discilerin kullandiklari el frezeleri yeterli olacak gibi gorunuyor.
 
Mikro Step dedi ki:

Genişletmek için tıklayın...
Alttaki videoda balans ayarı için yapılan düzenekte basma yayı kullanılmış.
Bende balans ayarı için böyle düzenek öenrecektim.
Çekme yayı kullanılmalıydı.
Birde yaylar doksan derece |---| takılmış.
>---< 45-60 derece olursa eksenel ileri geri yaylanmada azalır.
Stroboskop kullanılıyor.Sapma açısını görebilmek için.
Ama gerek yok.
Dışardan kesme taşını mile yaklaştırıp dışarı savrulan kısmı yavaş yavaş traşlanırsa balans ayarı yapılmış olur.
 
Mikro Step dedi ki:
Aslinda derdim PCB uretmek degil.

Asidin yaptigi gibi sadece bakiri kaldirip plakete dokunmayacak toleranslara inecek mekanik, elektronik, kontrol ve yazilimlarda basariyi hedefliyorum.

Ucun daha derine inip plaketi de kazimasinin sakincasi yok tabiki.

Plaketin kenar kesimini yapmayip sadece 35um bakiri soymak istersem discilerin kullandiklari el frezeleri yeterli olacak gibi gorunuyor.
Genişletmek için tıklayın...

Aşağıdaki gibi açık kaynak yazılımlar başlangıç için yardımcı olur diye düşünüyorum.

github.com

GitHub - martin2250/OpenCNCPilot: autolevelling gcode-sender for grbl

autolevelling gcode-sender for grbl. Contribute to martin2250/OpenCNCPilot development by creating an account on GitHub.
github.com github.com

Plaketi yüzeye yerleştirmek için güçlü bir vakum tablası ve plaketi biraz ısıtmak çok faydalı oluyor.
 
Bence sertlik ölçümü yapar gibi sert konik uç ile belirli yük altında batma derinliği bulunmalı.
İlerleme step motor ile sağlanıyorsa adımlar bu derinliği geçmemeli.
Motor devirinin yükseltilmesi fayda sağlamaz.
 
Cevaplamak için giriş yap veya kayıt ol.

Çevrimiçi personel

Çevrimiçi üyeler

Toplam: 1,397 (üye: 18, misafir: 1,379)

Forum istatistikleri

Konular
9,191
Mesajlar
147,801
Üyeler
3,749
Son üye
kosaotomasyon

Son kaynaklar

Bu sayfayı paylaş

Back
Top